Гидравлическое оборудование спецтехники подвержено быстрому износу, подвергаясь большим нагрузкам. Основными неисправностями, свидетельствующими о необходимости проведения ремонта гидроцилиндров, являются:
- течь по штоку гидроцилиндра;
- механическое повреждение гидроцилиндра (задиры на штоке, проблемы с гильзой итд.).
Своевременный ремонт гидроцилиндров является необходимым для обеспечения бесперебойной работы спецтехники.
Компания ООО «Промгидроцилиндр» предоставляет услуги по плановому и срочному ремонту и восстановлению гидроцилиндров. Гарантированно отремонтируем Ваш гидроцилиндр за 4 дня.
При ремонте гидравлического цилиндра могут выполняться следующие работы:
- разборка гидроцилиндра и диагностика неисправностей;
- замена трубы штока гидроцилиндра;
- замена штоковых или поршневых уплотнений гидравлики;
- замена или ремонт штока, поршня, буксы, гильзы.
На специализированном проверочном стенде осуществляется контроль качества всех гидроцилиндров.
При ремонте гидроцилиндров мы используем высококачественные комплектующие ведущих фирм (штока сталь СТ 45 хромированная, твердость 20 мкм, ТВЧ, хонингованные трубы импортного производства), уплотнения фирм Guarnitec, Treleborg, Hennlich, Kastas. При изготовлении стандартных компонентов (поршни, буксы, проушины) используется собственная производственная база, позволяющая быстро и качественно произвести любые механосборочные работы.
Вопросы и ответы
Помимо течи или механических повреждений, о проблемах могут говорить посторонние шумы при работе, снижение скорости движения штока, перегрев гидросистемы или появление люфтов. Эти симптомы указывают на скрытые дефекты, которые могут привести к полной остановке техники.
Игнорирование поломок приводит к повышенному износу уплотнений, штока и гильзы. В результате нагрузка распространяется на всю гидросистему, что может вызвать дорогостоящий капитальный ремонт или выход из строя техники прямо на объекте.
Да, в большинстве случаев ремонт возможен даже для уникальных узлов. Если оригинальные детали недоступны, их можно изготовить по размерам на собственном производстве, что сокращает время простоя техники.
При правильной эксплуатации и своевременной замене масла в гидросистеме срок службы восстановленного цилиндра сопоставим с новым изделием. В среднем после капитального ремонта он может работать безотказно до 3–5 лет.
Первичное обследование возможно прямо на технике — мастер оценивает скорость выдвижения и втягивания штока, наличие подтеков и люфтов. Однако для точной диагностики и проверки давления цилиндр снимается и тестируется на специализированном стенде.
Небольшие работы, такие как замена уплотнений, могут выполняться на месте эксплуатации спецтехники. Но капитальный ремонт, включающий обработку штока и гильзы, производится только в условиях мастерской.
Рекомендуется регулярно менять рабочую жидкость и фильтры, контролировать чистоту масла, проверять затяжку соединений и не допускать перегрузок техники. Эти простые меры позволяют увеличить ресурс гидроцилиндра на 20–30%.